晶瓷畫膠出現(xiàn)水波紋的原因有哪些，如何解決?
相信很多朋友都遇到晶瓷畫膠固化后出現(xiàn)表面會出現(xiàn)跟水波紋一樣的紋路，很影響表面效果，特別是冬天的時候，溫度極低出現(xiàn)這種情況特別多，那么是什么情況所造成的呢?又該怎么解決呢?下面由向大家說明這個問題。
晶瓷畫膠會出現(xiàn)水波紋有幾種原因：
1、晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時沒攪拌均勻會出現(xiàn)水波紋;
2、晶瓷畫膠的AB組分混合后發(fā)熱量過高會出現(xiàn)水波紋;
3、一次澆筑的晶瓷畫膠太多，不能成功散熱會出現(xiàn)水波紋;
4、 操作環(huán)境灰塵過多掉落在表面上會出現(xiàn)水波紋;
5、反復(fù)多次間隔時間澆筑施工會出現(xiàn)水波紋;
6、操作環(huán)境溫度較低濕度較高會出現(xiàn)水波紋;
7、施工產(chǎn)品臺面不平整或持續(xù)震動會出現(xiàn)水波紋;
晶瓷畫膠的AB組分在混合攪拌時沒攪拌均勻會出現(xiàn)水波紋的解決方法
很多不熟悉晶瓷畫膠性能的調(diào)膠師傅很容易導(dǎo)致調(diào)膠時造成不均勻的現(xiàn)象，如何解決呢?
按配比稱量好晶瓷畫膠后，用攪拌棒沿著同一個方向上下攪拌，并且把容器邊上和底部的膠都要充分攪拌均勻，切勿反復(fù)變換方向調(diào)膠，這樣對于沒有真空機抽泡設(shè)備的工廠容易造成消泡難的現(xiàn)象。如果條件允許的，還可以購置分散機來攪拌，這樣攪拌的更加均勻和效率更高，攪拌的時間一般1-2分鐘，攪拌好后要用真空抽泡機抽泡。
晶瓷畫膠的AB組分混合后發(fā)熱量過高會出現(xiàn)水波紋的解決方法
晶瓷畫膠的固化環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致晶瓷畫膠固化后起水波紋，可以配備空調(diào)給固化的環(huán)境降溫的方法讓固化速度減慢，這樣就可以起到避免因溫度過高起水波紋。其他的也可以裝循環(huán)水蓮降溫，還可以把固化場所搬遷至陰涼的地方改變固化的環(huán)境溫度。
如何解決一次性澆筑的晶瓷畫膠量過多的問題
制作晶瓷畫一般厚度在3-5毫米以內(nèi)，不宜超過這個厚度，如果超過可以選著分層固化的方法，先調(diào)膠灌注一層，等他固化后再調(diào)膠固化，如果要制作的產(chǎn)品很大或者很厚，可以多分幾次固化和澆筑。
操作環(huán)境灰塵過多應(yīng)該如何解決?
如果操作環(huán)境很多灰塵是很容易就能夠影響晶瓷畫膠表面效果的，在操作時盡量保存操作環(huán)境無塵，可以定期選擇用除塵設(shè)備清理灰塵，或澆筑晶瓷畫膠后把產(chǎn)品放進一個密封無塵的柜子里邊。
反復(fù)多次間隔時間澆筑施工會出現(xiàn)水波紋的解決方法
晶瓷畫膠調(diào)好后一般是一次性澆筑，不宜澆筑了一會過幾分鐘又澆筑，不宜反復(fù)這樣操作，這樣很容易導(dǎo)致晶瓷畫膠表面起水波紋，如果一次性要灌膠量很大的，可以分層固化澆筑，澆筑一層固化了再澆筑一層。
晶瓷畫膠操作環(huán)境溫度不宜過低
晶瓷畫膠的操作環(huán)境溫度不宜過低，一般20-25°常溫固化比較適合，如果為了提高生產(chǎn)效率也可以用烤箱加溫固化，但是不能過低溫度去固化。晶瓷畫膠AB膠一般溫度低于15°時，固化就會開始變得很慢，晶瓷畫膠的表面就很容吸潮起霧和起水波紋。
施工產(chǎn)品臺面不平整或持續(xù)震動會出現(xiàn)水波紋
晶瓷畫膠也是液體，跟水的原理一定，固化環(huán)境震動，晶瓷畫膠的表面也會像水一樣震動起波紋，長期處于這樣的環(huán)境，晶瓷畫膠在固化的時候就會起水波紋，所以一般要避免固化的環(huán)境震動。
